Vannstrøm Standardanlegg LJS-type Vannstrøm Standardanlegg Statisk gravimetrisk metode + statisk volumetrisk metode + mastermålermetode
1. Beskrivelse
LJS-typen vannstrømningsstandardanlegg (heretter referert til som anlegget) er et spesialisert måleinstrument som kreves av nasjonale metrologiske verifiseringsforskrifter. Det bruker elektroniske vekter med høy nøyaktighet (primærstandard), standard metallmål (primærstandard) og standard strømningsmålere (sekundærstandard) som referanseinstrumenter. Ved å bruke rent vann som kalibreringsmedium, og basert på relevante nasjonale verifiseringsforskrifter og kalibreringskravene til måleren under test (MUT), verifiserer, kalibrerer og tester det kontinuerlig MUT-strømningsmålere innenfor de samme tidsintervallene. Det er mye brukt av nasjonale metrologiske tekniske tilsynsavdelinger for lovpålagt førstegangs og periodisk verifisering av instrumenter, samt rettslig og sivil voldgift. Det fungerer også som en intern utførelsesstandard i industrier som petroleum og kjemi, og brukes til intelligent strømningsmålingstesting i vitenskapelig forskning, metrologisk teknisk tilsyn og produksjon av strømningsmålere, og tilbyr bred standardisering og anvendelighet. For å sikre nøyaktigheten av verdioverføring under kalibreringsarbeid og for å forbedre den profesjonelle metrologiske verifiseringskunnskapen til personalet, er denne opplæringsplanen spesielt formulert. Personell som er involvert i anleggets kalibreringsarbeid forventes å ta det på alvor, aktivt studere og mestre dette kurset effektivt.
Anlegget kombinerer flere kalibreringsmetoder: statisk gravimetrisk metode, statisk volumetrisk metode og mastermålermetode. Denne komplementære tilnærmingen med flere metoder forbedrer anleggets kalibreringseffektivitet og intelligensnivå, og muliggjør online kalibrering eller verifisering av standard strømningsmålere, samt kalibrering eller verifisering av ulike vannstrømningsmålere.
Den statiske gravimetriske metoden bruker en elektronisk vekt med høy presisjon som referanse. Den bestemmer strømningshastigheten ved å veie den totale massen av væske som strømmer inn i veiebeholderen innenfor et angitt tidsintervall og sammenligne den med massestrømmen beregnet fra MUT-en, og dermed bestemme nøyaktigheten og repeterbarheten til MUT-en. Elektroniske vekter tilbyr høy presisjon; denne metoden kan oppnå ±0,05 % nøyaktighet og har fordeler som konstant trykkstrømningskilde, stabil strømning og høy målenøyaktighet.
Den statiske volumetriske metoden bruker et standard metallmål som referanse. Sammenlignet med den statiske gravimetriske metoden har den også en konstant trykkstrømskilde, stabil strømning og høy målenøyaktighet. For deteksjon av store strømninger krever imidlertid den statiske volumetriske metoden flere standard metallmål brukt i kombinasjon. Det er relativt vanskelig å produsere standard metallmål, kalibreringstiden er lengre, og maksimal oppnåelig nøyaktighet er ±0,1 %.
Master Meter-metoden bruker en høypresisjonsstrømningsmåler som referanseinstrument for å teste MUT-en. Vanlig brukte høypresisjonsstrømningsmålere kan oppnå en målenøyaktighet på rundt ±0,2 %. For kalibrering av generelle arbeidsstrømningsmålere er denne verifiseringsmetoden relativt enkel, praktisk og kostnadseffektiv.
Anleggets trykkstabiliseringsmetode kombinerer en stabiliseringskar og regulering med variabel frekvensdrift (VFD). Ved å kontrollere VFD-hastigheten for å regulere pumpehastigheten, stabiliseres utgangsstrømmen til kalibreringsmediet. Ytterligere stabilisering av stabiliseringskaret kontrollerer fluktuasjoner i strømningstrykket innenfor 0,2 %. Systemstrømningsregulering kombinerer reguleringsventiler og VFD-kontroll av pumpemotoren, og oppfyller strømningsreguleringskrav for ulike rørdiametre samtidig som systemets energiforbruk reduseres.
Hele anlegget styres av dataautomatisering supplert med manuell drift. Dette muliggjør automatisk kontroll og datainnsamling for hele anlegget, for eksempel elektroniske vektavlesninger, standard måleavlesninger, standard strømningsmåleravlesninger, MUT-avlesninger, avlederkontroll, trykktransmitter, temperaturtransmitter, strømningsreguleringsventil og VFD-kontroll og datainnsamling. Den kan automatisk utføre ettpunkts-, trepunkts-, fempunkts- og flerpunktskalibrering, med funksjoner for automatisk datalagring, spørring, utskrift av kalibreringsresultater og kalibreringssertifikater. Trykkstabiliseringsmetoden bruker VFD-regulering og stabilisering av beholdermetoder basert på strømningsområdet. Systemstrømningsregulering kombinerer elektriske reguleringsventiler og pumpemotorens VFD-kontroll, som oppfyller strømningsreguleringsbehov for ulike diametre og reduserer systemets energiforbruk.
Brukere kan velge en spesifikk kalibreringsmetode basert på typen måler som skal kalibreres, begrensninger på stedet, økonomiske forhold osv., eller integrere flere metoder for å bygge det tilsvarende standardanlegget.
Anleggsdesignet er i samsvar med nasjonale metrologiske standarder, forskrifter og spesifikasjoner:
● JJG 164-2000 Standardanlegg for væskestrømning
● JJG 643-2024 Master Meter Method Flow Standard Facility
● JJG 162-2019 Målere for kaldt drikkevann
● JJG 257-2007 Flytende strømningsmålere
● JJG 640-2016 Differensialtrykkstrømningsmålere
●JJG 667-2010 Væskestrømningsmålere med positiv fortrengning
● JJG 1029-2007 Vortex-strømningsmålere
●JJG 1030-2007 Ultralydstrømningsmålere
● JJG 1033-2007 Elektromagnetiske strømningsmålere
● JJG 1037-2008 Turbinstrømningsmålere
●JJG 1038-2008 Coriolis massestrømningsmålere
2. Hovedinnhold
2.1 Hovedtekniske parametere
2.1.1Kalibreringsmetoder: Statisk gravimetrisk metode + statisk volumetrisk metode + mastermålermetode.
2.1.2Utvidet usikkerhet for anlegget:
* Statisk gravimetrisk metode: 0,05 % (*k*=2) Skalaintervall for elektronisk vektverifisering e=1/6000;
* Statisk volumetrisk metode: 0,2 % (*k*=2) Maksimal tillatt feil for standard arbeidsmål: ≤±0,5 × 10⁻³; hvis standard metallmål i klasse II brukes, kan den statiske volumetriske metoden være 0,15 % (*k*=2);
* Mastermålermetode: 0,3 % (*k*=2) Standard usikkerhet for strømningsmåler 0,2 % (*k*=2).
2.1.3Flytstabilitet: ≤0,2 %.
2.1.4Strømningsområde: (0,02 ~ 5000) m³/t (eller brukerspesifisert strømningsområde).
2.1.5MUT-spesifikasjoner: Diameter DN4 ~ DN600 (eller brukerspesifisert diameter).
2.1.6Kalibreringsteststasjoner: Flere grupper kan settes opp med parallelt utlagte kalibreringstestrørledninger. Standard diametere for kalibreringsstasjoner er DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Andre spesifikasjoner for strømningsmålere kan kalibreres ved å bytte rør.
2.1.7Typer MUT-er: Turbinstrømningsmålere, virvelstrømningsmålere, elektromagnetiske strømningsmålere, ultralydstrømningsmålere, hastighetsstrømningsmålere, differansetrykkstrømningsmålere, væskefortrengningsmålere, Coriolis massestrømningsmålere, etc.
2.1.8MUT-signaler: Pulssignal (frekvenssignal), strøm (4~20) mA, RS485 digital kommunikasjon, intet signal (direkte avlesning), osv.
2.1.9Kalibreringsmedium: Rent vann.
2.1.10Arbeidstrykk: (0,2 ~ 1,0) MPa (i henhold til brukerens krav).
2.1.11Strømforsyning: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12Kontrollmetode:
Under kalibreringen opererer anlegget under automatisk kontroll. Etter nødvendige manuelle operasjoner (montering av MUT, åpning/lukking av manuelle ventiler), fullføres de gjenværende kalibreringsoppgavene automatisk via datamaskinstyring.
2.1.13Materialer for anlegget:
Deler som er i kontakt med testmediet er laget av rustfritt stål 304. Andre komponenter er laget av karbonstål med lakkert overflate.
2.1.14Laboratorieplass på anlegget (levert av bruker):
Hele anlegget er rimelig utformet for å spare plass og oppfylle laboratoriekrav.
2.1.15Aksept av anlegg:
Endelig godkjenning av hele anlegget utføres av en nasjonal lovpålagt metrologiinstitusjon utpekt av brukeren. De vil inspisere, evaluere og utstede en verifiserings-/kalibreringsrapport (sertifikat). Denne rapporten (sertifikatet) fungerer som hovedgodkjenningsdokument.
Andre måleenheter i anlegget, inkludert elektroniske vekter, standard metallmål, standard strømningsmålere, trykktransmittere, temperaturtransmittere, timere osv., vil bli forsynt med verifiserings-/kalibreringsrapporter (sertifikater) utstedt av provinsielle lovpålagte metrologiinstitusjoner etter inspeksjon.
2.2 Arbeidsprinsipp
Når den statiske gravimetriske metoden brukes til kalibrering, er den elektroniske vekten referansen. Innenfor samme angitte tidsintervall sammenlignes massen av kalibreringsmediet som strømmer gjennom MUT-en med massen målt av den elektroniske vekten (eller massestrømmen beregnet fra den angitte tiden), noe som bestemmer MUT-ens nøyaktighet og repeterbarhet.
Når den statiske volumetriske metoden brukes til kalibrering av strømningsmåler, drives MUT-en og standard arbeidsmålet synkront. Innenfor samme angitte tidsintervall sammenlignes den volumetriske strømmen gjennom MUT-en (eller det kumulative volumet beregnet fra den angitte tiden) med volumet målt statisk i standard arbeidsmålet, noe som bestemmer MUT-ens metrologiske nøyaktighet og repeterbarhet.
Når du bruker Master Meter-metoden til kalibrering, strømmer kalibreringsmediet kontinuerlig gjennom både MUT-en og mastermåleren. Mastermåleren fungerer som referanse, koblet i serie med MUT-en for metrologisk sammenligning, og bestemmer MUT-ens nøyaktighet og repeterbarhet.
2.3 Prosessflyt
Testmediet strømmer fra vanntanken, gjennom pumpegruppen, stabiliseringsbeholderen, lufteliminator/filter, kalibreringsrørledningene, standard strømningsmålergruppen, strømningsreguleringsventilgruppen, avlederen, inn i veiebeholderen. Etter veiing med den elektroniske vekten (eller standard metallmål), returnerer det til vanntanken. Systemstrømmen bestemmes ved å veie væsken som strømmer inn i veiebeholderen (eller måle kapasiteten til standard metallmålet).
Monter MUT-en på den tilhørende testrørledningen. Start det tilhørende sirkulerende vannlagrings- og trykkstabiliseringssystemet. Juster reguleringsventilens åpning, mediets strømningshastighet og rørledningstrykket for å nå og stabilisere den nødvendige kalibreringsstrømningshastigheten. Testmediet strømmer gjennom MUT-en og strømningsstandarden (elektronisk vekt, standard metallmåler, standard strømningsmåler). Betjen MUT-en og strømningsstandarden synkront, og sammenlign deres utgangsstrømningsverdier for å bestemme MUT-ens metrologiske nøyaktighet og repeterbarhet. De synkront innsamlede standardverdiene og MUT-verdiene går inn i datasystemet for databehandling. Basert på forskjellige kalibreringsmetoder utsteder kontrollprosessen forskjellige kontrollsignaler etter behov for å bringe testmediet til strømningshastigheten til et annet testpunkt. Gjenta operasjonen ovenfor til alle strømningspunkter er kalibrert. Til slutt beregner du kalibreringsresultatene basert på verifiseringsforskriftene, lagrer dem og skriver ut rapporter og sertifikater.
2.4 Anleggets sammensetning
2.4.1Sirkulerende vannlagrings- og stabiliseringssystem
Består av vanntank, pumpe(r), VFD-system, stabiliseringsbeholder, lufteliminator/filter, tilkoblingsrør, manuelle sluseventiler, tilbakeslagsventiler og fleksible kontakter, etc.
A. Kraftpumper
Det velges energieffektive sentrifugalpumper med lav vibrasjon og lavt støynivå. De dekker strømningsområdet som kreves av anleggets kalibreringsrørledninger fullt ut, og de følger prinsippene for energieffektivitet og optimal økonomi under forutsetningen om å oppfylle strømningsreguleringen. Flere pumper kan brukes sammen, eller en enkelt pumpe kan VFD-styres uavhengig for å oppfylle strømningsområdet til kalibreringsrørledningene.
Pumpehøyden velges på en rimelig måte basert på beregnet rørledningsfriksjon og lokale tap fra pumpeutløp til rørledningsutløp, pluss høyden fra tankoverflaten til avlederdysen og returrøret, pumpens sugetap og arbeidstrykkkrav for kalibrering. Pumpens strømningseffektivitet bruker mellomliggende verdier.
Pumpene er designet og produsert ved hjelp av moderne, optimale hydrauliske modeller, med spiralhus, horisontal suging, vertikal utløp og samme innløps-/utløpsdiameter. Direkte motortilkobling sikrer konsentriske aksler, stabil og pålitelig drift, noe som sikrer stabilt pumpeutløpstrykk med minimale trykk- og strømningssvingninger, noe som forenkler kontroll og regulering.
Vibrasjonsreduksjon og isoleringstiltak brukes under pumpeinstallasjonen. Fleksible kontakter er installert ved pumpens innløp/utløp for å redusere vibrasjoner effektivt. Saktelukkende tilbakeslagsventiler er installert på utløpsrørene for å forhindre tilbakestrømning, med trykkreduserende tiltak for å eliminere vannslag. Motorer fungerer energieffektivt med overstrøms-/overbelastningsbeskyttelse. Positivt sugehode brukes for å unngå luftinntrengning og problemer med fylling.
B. Stabilisering av fartøy
Anleggets trykkstabiliseringsmetode er beholderstabilisering + VFD-regulering, som brukes til å redusere strømnings- og trykksvingninger under deteksjon. Den gir stabilt trykk for systemet, eliminerer høyfrekvente pulseringer og sjokkbølger fra pumper, og fjerner bobler som er fanget i kalibreringsmediet. Stabiliseringsbeholderen beregner gjennomsnittet, bufrer og absorberer væsketrykkpulseringer, og sikrer at trykksvingningene i utgangsstrømningen forblir stabile innenfor 0,2 %, slik at væsken i kalibreringsrørledningen fullt ut oppfyller kravene til enfaset konstant strømning.
Basert på fluktuasjonsverdien for pumpens utløp, stabiliseringsverdien for beholderen og diameteren på beholderens innløp/utløp, beregn maksimal strømning for å oppnå en rimelig dimensjonert beholderkapasitet, mengde og maksimalt nominelt trykk. Materialet kan være 304 rustfritt stål eller karbonstål.
Beholderen har én vertikal ledeplate og tre horisontale gradientledeplater med perforerte gitter. Den vertikale ledeplaten deler beholderen inn i innløps- og utløpskamre. Mediet kommer inn, strømmer opp/ned på grunn av ledeplaten og bufferen, turbulensen reduseres ytterligere av horisontale ledeplater og den øvre luftputen, og kommer deretter inn i utløpskammeret via overløp inn i røret. Dette absorberer og bufrer effektivt høyfrekvente pulserende sjokkbølger, eliminerer pumpeindusert pulsering, og fungerer som en trykkstabilisator og avlaster. Mindre systemtrykkendringer bufres av automatisk utvidelse/sammentrekning av luftputerommet over beholderen.
Design og produksjon er i samsvar med GB150-2011 «Steel Pressure Vessels» og «Pressure Vessel Safety Technology Supervision Regulations». Flensene er i samsvar med GB150-2011 og GB/T 9112~9124-2010 «Steel Pipe Flanges». Fullstendig sikkerhetsdokumentasjon er gitt (produksjonslisens, kvalitetssertifikat, tilsynssertifikat for spesialutstyr, designfiler, installasjons-/vedlikeholdsmanualer).
Fartøyets tilbehør inkluderer trykkmåler, tappeventil, fjærbelastet sikkerhetsventil for fullt løft, rør og beslag.
C. VFD-system
Anlegget er utstyrt med et ett-til-én VFD-system. Dets funksjoner: 1) Unngå strømnettpåvirkning under veksling av nettfrekvens, 2) Sørg for at pumpene alltid opererer under VFD-kontroll for enklere regulering av systemstrøm og energisparing. Systemet består hovedsakelig av et startskap, VFD, tilkoblingskabler, osv. Én enkelt VFD styrer en enkelt pumpemotor (beste hastighetsområde: 35 Hz~50 Hz). PID-kontroll brukes til strømnings- og trykkregulering. VFD-er er installert i skap med lokale/nødstoppfunksjoner, manuell kontroll og fjernkontroll fra datamaskin. Av sikkerhetshensyn er det montert termiske reléer i skapene for overstrøms-/overbelastningsbeskyttelse.
Under drift supplerer VFD-styrte pumpemotorer strømningsområder som ikke kan oppnås med pumper med fast hastighet. VFD-drift bør unngå det nedre grenseområdet for å forhindre dødsoner og ikke-lineær regulering. Stabil strømning gjennom MUT-en krever stabil trykkforskjell over den. Regulering av oppstrøms trykkstabilitet er nøkkelen til strømningsstabilitet. VFD-trykkregulering bruker PID-algoritmer; effektiviteten bestemmer direkte systemytelsen. Implementeringen kan være som følger:
Bruk en PLS som regulator (prinsipp vist nedenfor). Fordeler: rask respons, bruker VFD-produsentens kontrollalgoritmer, forbedrer reguleringens pålitelighet.
Termiske reléer i VFD-kabinettet gir overstrøms-/overbelastningsbeskyttelse. VFD-er fungerer også som mykstartere og beskytter pumper godt.
D. Luftavskiller/filter
Siden veiesystemet er en åpen prosess, kan testmediet generere urenheter og bobler under deteksjon, noe som kan føre til målefeil og potensiell skade på standard- og MUT-strømningsmålere. Luftavskillere/filtre i passende størrelse er installert ved stabiliseringsbeholderens utløp for å separere og fjerne gass og urenheter fra rørledningen, noe som sikrer anleggets ytelse.
Utform spesifikasjoner, mengde og maksimalt nominelt trykk på en rimelig måte. Sylindrisk skallstruktur med øvre lufteventil, nedre dreneringsventil, intern filterpatron, luftoppsamlingssone, dempeplate, perforert filterskjerm. Materiale i kontakt med mediet: 304 rustfritt stål; andre deler: lakkert karbonstål.
2.4.2Metrologisk standardsystem
Anleggets metrologiske standardsystem bruker:
* Høypresisjons elektroniske vekter som referanse for den gravimetriske metoden.
* Standard arbeidsmål som referanse for den volumetriske metoden.
* Standard strømningsmålere som referanse for Master Meter-metoden.
Består hovedsakelig av avstengningsventiler, strømningsreguleringsventiler, avleder, veiebeholder, høypresisjons elektronisk vekt (eller standard metallmål), prosessrør, etc.
A. Gravimetrisk veiesystem (elektroniske vekter)
Systemet muliggjør kalibrering av MUT-er ved maks. og min. strømningspunkter. Ulike veiesystemer (vekter) kan velges basert på strømningshastighet.
Eksempel: Fire veiesystemer oppfyller kalibreringskravene:
* Gruppe 1: 12 000 kg vekt, 12 000 l veiebeholder, DN300 avleder, mottrykksledning.
* Gruppe 2: 3000 kg vekt, 3000 l veiebeholder, DN100 avleder, mottrykksledning.
* Gruppe 3: 600 kg vekt, 600 l veiebeholder, DN50 avleder, mottrykksledning.
* Gruppe 4: 120 kg vekt, 120 l veiebeholder, DN25 avleder, mottrykksledning.
Vektplattformen består av veiekropp og ramme, med overbelastningsbeskyttelse fra sensor, standard kommunikasjonsgrensesnitt (f.eks. RS232/RS485), tilkoblingsbar til lokalt display eller kontrollsystem, med automatisk tarafunksjon.
B. Veiebeholder
Veiebeholdere holder testmediet under gravimetrisk kalibrering. Struktur: rund beholder i rustfritt stål som matcher vektplattformens størrelse. Veggtykkelsen oppfyller veie- og styrkekravene, noe som sikrer ingen deformasjon ved langvarig bruk.
Eksempel: Fire beholdere: 12000 l, 3000 l, 600 l, 120 l. Tømmingstid for alle beholdere ≤40 sekunder.
Utstyrt med nivåsensor, tappeventil, tapperør osv., med funksjoner som væskenivåovervåking, overskridelsesalarm, sprutbeskyttelse og rask tapping. Designet tar hensyn til plass og styrke: rundt rustfritt stål, øvre strømningsføringsgitter, bunn avløpsrør/ventil; interne kryssformede spaltestrømningsstabilisatorer sveiset likt for å eliminere bobler og virvler forårsaket av strømningssvingninger, noe som gir lufteliminering og strømningsstabilisering. Materiale: 304 rustfritt stål.
C. Volumetrisk målesystem (standard arbeidsmål)
Designet, produsert og valgt strengt i henhold til JJG259-2005 "Verification Regulation of Standard Metal Measures" for å sikre nøyaktighet, stabilitet og pålitelighet for kalibrering av vannstrømningsmålere. Tilpasser maks., min. og mellomliggende MUT-strømningspunkter. Ulike målestasjoner (mål) kan velges basert på strømningshastighet.
Eksempel: Tre standard arbeidstiltak:
* GBJ-10000L (type med én høyde), strømningsområde (300~1150) m³/t.
* GBJ-3000L (kombinert type: 1000L+2000L), strømningsområde (70~300) m³/t.
* GBJ-700L (kombinert type: 200L+500L), strømningsområde (0,9~70) m³/t.
Måleenheten består av målehals, nivårør, målehalsskala, øvre kjegle, sylindrisk kropp, nedre kjegle, tappeventil, stativ og nivelleringskomponenter. Materiale i kontakt med væske: 304 rustfritt stål.
Avløpsventilene er pneumatiske, med fleksibel drift, god tetting og stabil ytelse.
D. Avleder
Avlederen er en nøkkelkomponent i væskestrømningsanlegg. Den endrer raskt væskestrømningsretningen, og injiserer nøyaktig væske som strømmer gjennom MUT-en inn i veiebeholderen uten bypass innen den nødvendige tiden. Det er en viktig parameter i anleggets usikkerhetsvurdering.
Vår egenutviklede pneumatiske åpne avleder bruker en åpen struktur, stabil drift, oppfyller kravene til anlegget og sikrer at det ikke spruter eller avleder strømningen under drift. Trykksvingningenes innvirkning på strømningen under avledning ved maksimal strømning er en fast verdi.
Avlederen er paret én-til-én med skala- (eller måle-) stasjoner. Avlederens diameter og mengde er rimelig utformet. Virkningen er lett, lineær aksial bevegelse, lav motstand, rask aksjon, liten tidsforskjell for avledning, og oppfyller relevante verifiseringsforskrifter.
Tekniske parametere: Avledningstid for enkeltslag ≤200 ms, forskjell i avledningsreisetidspunkt ≤20 ms, usikkerhet 0,02 %, luftkildetrykk (0,4~0,6) MPa, materiale i kontakt med mediet: 304 rustfritt stål.
E. Standard strømningsmålere (mastermålere)
Elektromagnetiske strømningsmålere brukes primært som mastermålere, nøyaktighetsklasse ≤0,2, repeterbarhet ≤0,06 %. Disse målerne fungerer også som standardindikatorer for overvåking av momentan strømning under gravimetrisk kalibrering. Ved å overvåke mastermålerens momentane strømning justeres VFD-frekvensen og reguleringsventilåpningen for å oppnå ønsket momentan strømning i rørledningen. Standard strømningshastighet er vanligvis (0,5~5) m/s, som oppfyller maks/min strømningskrav for anlegget. Mastermålere kan spores online via den gravimetriske metoden, noe som sikrer nøyaktig og pålitelig sporbarhet samtidig som det eliminerer det komplekse arbeidet med demontering/montering for målerverifisering.
2.4.3Kalibreringstestrørledningssystem
Inkluderer kalibreringsteststasjoner, manifold, standard strømningsmålere, prosessrør osv., utstyrt med trykktransmittere, temperaturtransmittere, pneumatiske kuleventiler, elektriske strømningsreguleringsventiler, pneumatiske målerklemmeinnretninger, dreneringsventiler for rørledninger, lufteventiler for rørledninger, tømmemekanismer for rørledninger, MUT-arbeidsbenk, rørledningsstøtter og annet tilleggsutstyr og -instrumenter.
A. Kalibreringsteststasjoner
Basert på brukerens forhold på stedet, er flere faste kalibreringsteststasjoner utformet på en rimelig måte, plassert side om side. Standard stasjonsdiametre: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Andre størrelser kan kalibreres ved å bytte rør.
B. Rette rørseksjoner
Kalibrering av rette rørseksjoner designet som 20D oppstrøms og 5D nedstrøms for MUT-en. Oppstrøms/nedstrøms seksjoner har trykk-/temperaturuttak som oppfyller relevante forskriftskrav, er pålitelig forseglet, noe som forenkler MUT-kalibrering.
Materiale: Rør i rustfritt stål 304. Avvik i ytre diameter og veggtykkelse er i samsvar med nasjonale standarder.
C. Spoler
Anlegget er utstyrt med spoler i forskjellige kalibreringsstørrelser for å oppfylle ulike MUT-dimensjonskrav. Spoledimensjoner lages etter brukerens behov. Materiale: 304 rustfritt stål.
D. Målerklemmeanordning (ekspansjonskobling)
Klemmeinnretningen er viktig tilleggsutstyr. Dette anlegget bruker pneumatisk drevne, tosylindrede, eksterne klemmeinnretninger med manuell kontrollfunksjon. Denne strukturen overvinner ulempen med uoppdagbare interne luft-/vannlekkasjer i sylinderkroppene. Slaglengden passer til ulike instrumenter samtidig som ytelsen sikres. Diameter og mengde er rimelig utformet per stasjon for å holde MUT-en.
Nominelt trykk: 1,6 MPa, standard slaglengde ≥200 mm, lufttrykk (0,4~0,6) MPa, materiale i kontakt med mediet: 304 rustfritt stål.
E. Sendere
a. Trykktransmitter: Nøyaktighetsklasse 0,075, MPE ±0,075 % FS, område (0–1,0) MPa, utgang (4–20) mA, effekt DC 24 V. Typisk 3 enheter installert på manifolder, eller brukerspesifisert per rørledning.
b. Temperaturtransmitter: Nøyaktighetsklasse 0,2, MPE ±0,2 °C, område (0~50) °C, utgang (4~20) mA, strøm DC24V. Typisk 3 enheter installert på manifolder, eller brukerspesifisert per rørledning.
F. Ventiler
a. Pneumatiske avstengningsventiler
Avstengningsventiler for rørledninger bruker pneumatiske O-type fullboringskuleventiler og pneumatiske butterflyventiler. Drevet av trykkluft for rask åpning/lukking av rørledningen. Nominelt trykk for kuleventil 1,6 MPa; nominelt trykk for butterflyventil 1,0 MPa. I henhold til kalibreringskravene er én pneumatisk kuleventil plassert oppstrøms for standard strømningsmåler, oppstrøms for avlederen og oppstrøms/nedstrøms for MUT-en på hver teststasjon. Én pneumatisk butterflyventil er plassert ved avløpet til hver veiebeholder. Ventilkjernemateriale: 304 rustfritt stål eller helt rustfritt stål.
b. Elektrisk strømningsregulerende kuleventil
Overvåker hovedmålerens øyeblikkelige strømningshastighet for å justere VFD-frekvens og ventilåpning, og oppnår ønsket strømningshastighet. Bruker elektriske V-port regulerende kuleventiler, nøyaktighet 1 %, nominelt trykk 1,6 MPa. Én installert nedstrøms for hver hovedmålerrørledning. Ventilkjernemateriale: 304 rustfritt stål eller helt rustfritt stål.
c. Manuelle ventiler og tilbakeslagsventiler
Manuelle sluseventiler installert oppstrøms for hver pumpes sugeport for isolering under vedlikehold. Tilbakeslagsventiler installert nedstrøms for hver pumpes utløpsport for å beskytte pumper mot vannslag under normal drift. Kjernemateriale for sluseventil: 304 eller helt rustfritt stål. Tilbakeslagsventilmateriale: helt 304 rustfritt stål.
d. Manuelle ventiler
Dreneringsventiler, lufteventiler og kontrollventiler for spylemekanismen er montert på hver systemrørledning. Manuell kontroll. Materiale: 304 rustfritt stål.
e. Kalibreringstestvogn
Flyttbar løftevogn for transport, stabilisering, støtte og montering av MUT-er. Spesifikasjoner og antall konfigureres i henhold til brukerens behov. Stativet har en sentreringsmekanisme som sikrer rørledningens konsentrisitet og enkel fjerning av MUT-er. Installasjonsplassen er designet for å romme ulike målere i spesialstørrelser.
f. Rørledningsstøtter
Tilsvarende rørledningsstøtter for alle prosessrørledninger. Dedikerte støtter for hver avleder. Materiale: lakkert karbonstål.
2.4.4Kraftfull luftkildesystem
Leverer trykkluft til pneumatiske komponenter i anlegget, og oppfyller normale brukskrav. Pneumatiske komponenter bruker førsteklasses merker for sikkerhet, pålitelighet og stabil ytelse.
A. Luftkompressor
Stempeltype luftkompressor valgt basert på faktiske behov. Fordeler: høy pålitelighet, enkel betjening/vedlikehold, god dynamisk balanse, sterk tilpasningsevne, egnet for ulike arbeidsforhold.
B. Luftbeholdertank
Rimelig designet volum og maks. nominelt trykk basert på antall pneumatiske enheter og deres arbeidstrykk. Materiale: lakkert karbonstål. Utstyrt med trykkmåler, fjærbelastet sikkerhetsventil for full løft, lufteventil, dreneringsventil, rør og beslag.
Design og produksjon er i samsvar med GB150-2011 «Steel Pressure Vessel» og «Pressure Vessel Safety Technology Supervision Regulations». Fullstendig sikkerhetsdokumentasjon er levert.
2.4.5Standarddeler
Standarddeler (albuer, reduksjonsstykker, flenser, festemidler, pakninger osv.) har et nominelt trykk ≥1,0 MPa. Materiale: rustfritt stål.
2.4.6Rørseksjoner
Rørseksjonene er laget av rør i rustfritt stål (304), nominelt trykk ≥1,0 MPa. Rørene er i samsvar med relevante nasjonale standarder. Praktisk lengde, mengde og installasjonsform er rimelig konfigurert basert på den faktiske anleggsplanen.
2.5 Kalibreringsarbeidsprosedyre
2.5.1Slå på strømskapet, VFD-startskapet, luftkompressoren, kontrollskapet, den industrielle datamaskinen (IPC) osv. i rekkefølge. Bekreft oppstart av utstyr og normal drift.
2.5.2Først velger du kalibreringsrørledningens diameter som tilsvarer MUT-diameteren (kalibrer målere med forskjellige diametere ved å bytte rør). Plasser MUT-en på arbeidsbenkens brettet eller V-stativet på kalibreringsteststasjonen. Juster den hydrauliske løftemekanismen på arbeidsbenken for å justere senterhøyden og konsentrisiteten til MUT-en med oppstrøms rørledning og nedstrøms pneumatisk forlengelsesenhet (klemme). Lås deretter den hydrauliske mekanismen.
2.5.3Etter at MUT-en er montert, aktiverer du den pneumatiske klemmeenheten ved hjelp av den manuelle retningsventilen for å klemme MUT-en aksialt. Til slutt fester du MUT-flensforbindelsene til rørledningens flenser med matchende bolter, slik at det sikres lekkasjefrie tetninger. Dette fullfører MUT-installasjonen. Gjør prosessen i motsatt rekkefølge for fjerning (Merk: Før fjerning, åpne rørledningens dreneringsventil for å avlaste trykket og drenere; fjern MUT-en kun etter at mediet er tappet ut).
2.5.4Start pumpen som tilsvarer strømningsområdet (VFD-styrt; juster pumpefrekvens/hastighet under sirkulasjon for å bringe rørledningsstrømmen innenfor det detekterbare området). Åpne de valgte rørledningsventilene sakte. Reguler strømningen via reguleringsventilen til stabil strømning ved testpunktet er oppnådd. På dette stadiet er avlederen, veiebeholderens dreneringsventil og returledningsventilene i dreneringsposisjon. Kontroller samtidig om utstyret går normalt. Hvis det er unormalt, feilsøk og reparer i henhold til relevante utstyrshåndbøker.
2.5.5Før formell kalibrering, sjekk også om alle temperatur-/trykkinstrumenter og vekter fungerer. Metode: Før utstyret kjøres, sjekk at temperaturinstrumentavlesningene skal være konsistente eller nærme; trykkinstrumentavlesningene skal være konsistente eller nærme; vektene skal tareres og nullstilles.
2.5.6Angi kalibreringsparametere på programvaregrensesnittet (se systemprogramvarehåndboken). Aktiver avlederen for å endre strømningsretning til testposisjonen. Væske strømmer inn i veiebeholderen. Etter at den innstilte kalibreringstiden er nådd, bytter avlederen automatisk. Etter at væsken har stabilisert seg i beholderen, samle inn vektdata (standardmåling). Datamaskinen registrerer automatisk dataene og åpner deretter tappeventilen for å tømme beholderen.
2.5.7Etter tapping og drypping i minst 30 sekunder, lukkes tappeventilen automatisk, og omlederen kobler automatisk om, og starter den andre kjøringen for det testpunktet. Gjenta operasjonen til det nødvendige antallet kjøringer for det punktet er fullført. Fortsett trinn for trinn for å fullføre alle strømningspunkter.
2.5.8Etter kalibrering, slå av pumper, relevante ventiler, VFD-starterskap, luftkompressor, strømskap, kontrollskap og IPC i rekkefølge.
2.5.9Driftsflytskjema
2.6 Datamaskinbasert måle- og kontrollsystem
2.6.1Systemfunksjoner
Måle- og kontrollsystemet bruker en datamaskin som sentral kontrollenhet for databehandling. Ved å kombinere maskinvare og programvare, samler og behandler det automatisk måledata (temperatur, trykktransmittere, standard strømningsmåler, MUT-strømning, vekter); styrer automatisk pumper, avstengningsventiler, reguleringsventiler, VFD-er og veiesystemkomponenter (avleder, dreneringsventil); regulerer trykk, temperatur og strømning; kobler prosesser; og viser, lagrer og skriver ut kalibreringsresultater, og fullfører dermed den metrologiske verifiseringsprosessen.
2.6.2Systemmaskinvaresammensetning
2.6.2.1 Programmerbar logisk kontroller (PLS) og periferiutstyr
PLS-en fungerer som kontroller på lavere nivå. Funksjonene inkluderer:
* Håndtering av prosesssignaler, innsamling, konvertering til parameterverdier for IPC (<1ms samplingstid).
* Automatisk prosesskontroll, automatisk kalibreringskontroll.
* Nettverkskommunikasjon.
Bruker Siemens PLC-serien, I/O-moduler og tellermoduler. Installert i et dedikert kontrollskap i samsvar med IEC60439, GB4942 og GB50062-92. Utstyrt med sperrebrytere og alarmindikatorer.
Skapet inneholder også periferiutstyr (brytere, sikringer, reléer, kontaktorer) av innenlandske kvalitetsmerker.
2.6.2.2Kalibreringsreferansetimer
Utviklet internt, viser tidtaking/telling på hovedgrensesnittet til datamaskinen. Utvidet usikkerhet ved frekvensmåling *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); minimumsoppløsning ≤0,001s. Kalibreringsgrensesnitt reservert med to utganger for online timerkalibrering ved bruk av standardfrekvens.
Tekniske spesifikasjoner:
| Ingen. | Punkt | Parameter | Note |
| 1 | Krystalloscillator 8 timers stabilitet | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Frekv. måling utvidet usikkerhet | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Minimum oppløsning for timer | 0,001 sekunder |
|
2.6.2.3Variabel frekvensdrift (VFD) og kontrollsystem
Bruker VFD-systemer for å kontrollere pumpehastigheten for strømningsregulering. VFD-er er kjernekomponenter, installert i VFD-startskap ved hjelp av GGD-kapslingsform, i samsvar med IEC60439, GB4942, GB50062-92.
VFD-systemet har lokale/nødstoppfunksjoner. Normal start/stopp kan være manuell (lokal) eller fjernstyrt med datamaskin.
2.6.2.4Sentral kontrollenhet
Industriell PC (IPC) av merket Advantech. Hovedkonfigurasjon:
| Ingen. | Maskinvarekonfigurasjon | Parameter | Note |
| 1 | Hovedkort | Advantech |
|
| 2 | CPU | I5 |
|
| 3 | Hukommelse | 8G |
|
| 4 | Harddisk | 1 TB + 120 GB SSD |
|
| 5 | Følge | 24" LCD-fargeskjerm |
|
IPC-en er kjernen. Ved hjelp av "programvare for strømningsmåling og -kontroll" mottar den feltdata fra PLS-en, kontrollerer systemutganger, veileder kalibreringsprosesser, håndterer hendelser, behandler/beregner kalibreringsdata, presenterer/lagrer poster/rapporter og tillater spørring/sikkerhetskopiering av historiske data.
IPC-skjerm, mus og tastatur fungerer som menneske-maskin-grensesnitt (HMI).
2.6.2.5Utdataenhet
Én A4-laserskriver.
2.6.3Programvaresystem
Består av "Programvare for strømningsmåling og -kontroll", "Programvare for kalibreringsdatabehandling", "Kommunikasjonsdatabehandlingsprogram" som kjører på IPC-en; og "PLS-kontrollprogram" som kjører på PLS-en.
2.6.3.1Flytskjema for programvarefunksjoner
2.6.3.2Hovedskjermbilder for programvaredrift
2.6.3.3Grunnleggende programvarefunksjoner
Prosessvisning og driftDynamisk prosessdiagram viser status for testflyt. Viser tilstander for tekniske parametere i sanntid. Driften er i samsvar med nasjonale standarder, forskrifter og prosedyrer; nøyaktig og pålitelig kontroll.
StatusvisningViser parametere for rørledningens strømningsfelt (temperatur, trykk, hastighet, strømning osv.) og utstyrsstatus i planvisning.
Rapporterings- og historiske dataforvalteret: Genererer skift-, daglige, månedlige og årlige rapporter for viktige parametere og utstyrsstatus. Rapporter kan skrives ut automatisk eller manuelt.
MeldingshåndteringViser feilinformasjon via fargeendringer, popup-vinduer og tabeller. Angir parametergrensealarmer og utstyrsfeilalarmer.
Bruker-/sikkerhetsadministrasjonGir flere tilgangsnivåer med ulike driftsprioriteter. Passordnivåer kreves for start/stopp av feltenhet og parameterinnstilling for å forhindre feilbetjening.
SystemadministrasjonOppretter/vedlikeholder brukerinformasjon. Administrerer brukere, logger innloggings-/driftshistorikk for spørringer og sikkerhet.
Lagre og sikkerhetskopierMulighet for å lagre og sikkerhetskopiere testdata og relaterte filer.
A. Kontrollfunksjoner
* Automatisk kontroll av kalibreringsprosessen.
* Pumpestart/stopp og frekvenskontroll.
* Ventilkontroll.
* Kontroll av omkobling av avleder.
* Beskyttelse mot beholdergrenser.
* Strømningsregulering: styrer automatisk åpningen av reguleringsventilen basert på strømningsmengden i testpunktet.
B. Datainnsamlingsfunksjoner
* Analoge signaler innhentet via 16-bits høypresisjonsmoduler.
* Kontrollsignaler håndtert av høyhastighets boolske prosessormoduler (uavhengig CPU, syklus <1us) for synkron datainnsamling.
* Måling av temperatur og trykkdata.
* Standard måling av strømningsdata for strømningsmåler.
* MUT-strømningsdatamåling (4–20 mA, puls osv.).
* Måling av vektdata.
* Tilbakemelding om ventilposisjonssignal.
C. Databehandlingsfunksjoner
* Behandler kalibreringsdata og vurderer resultater i henhold til nasjonale standarder og forskrifter.
* Tillater segmentert innstilling av umiddelbare standard strømningsmålerkoeffisienter.
* Fleksibel innstilling av testpunkter, antall kjøringer, kjøretider (automatisk i henhold til standarder eller brukerdefinert).
* Lagrer testposter i en database for spørring, utskrift, endring og sletting etter behov.
* Genererer automatisk datarapporter og administrerer data.
D. Skjermfunksjoner
Grafisk prosessvisning for sanntidsovervåking av utstyr. Simulerer tilstander for feltventiler, åpning av reguleringsventil, MUT-signalstatus, strømningstilstand, temperatur, avlederretning, dreneringsventiltilstand, VFD-frekvens osv.
E. Driftsfunksjoner
Brukervennlig grensesnitt med grafisk betjening. Styr feltaktuatorer med museklikk, intuitivt og praktisk.
F. Veiviserfunksjon
Veivisergrensesnittet veileder brukerne gjennom hele kalibreringsprosessen. Angi nødvendige parametere/MUT-informasjon i henhold til instruksjonene. Enkle operasjoner fullfører kalibreringen etter oppsett. Enkel og rask kontroll; lett å lære.
2.6.3.4Spesifikk implementering av nøkkelfunksjoner
A. MUT-håndtering
Systemet kan levere MUT-strømforsyning. MUT-signaler leses av PLS-moduler som automatisk beregner akkumulert strømning. Masse-/volumkonvertering, korrigering av oppdriftsevne for skalaavlesning, korrigering av temperatur/trykk, nødvendig databehandling og rapporter håndteres automatisk av IPC-programvaren.
Som vist nedenfor krever programvaregrensesnittet manuell inntasting av MUT-parametere (f.eks. signaltype via rullegardinmeny: analog strøm, puls, ingen utgang). Etter valg ruter systemet automatisk signalet til riktig kanal.
B. Håndtering av hovedmåler
Mastermåleren leveres av systemet. Data innhentet via pulsavlesning. Programvaren identifiserer kalibreringsprosessen for å velge den relevante mastermåleren. Under kalibreringen akkumulerer PLS-en automatisk totale pulser for å sikre en innsamlingsfeil på ≤ ±1 puls. Mastermålere kan periodisk selvkalibreres online ved hjelp av den elektroniske vekten.
C. Temperatur- og trykkmåling
Alle temperatur-/transmittere drives av systemet. Høy konverteringspresisjon kreves for korreksjoner. Bruker 16-bit A/D-moduler med høy nøyaktighet, hastighet, digital filtrering og kompensasjon.
D. Avstengningsventil og avlederkontroll
Strømforsyning leveres også av systemet. Kan styres ved å klikke på skjermgrafikk/knapper eller automatisk per prosessflyt. Omlederen bytter automatisk under kalibrering; dedikert timer registrerer byttetid og reisetid.
E. Reguleringsventilkontroll
Kontrollstrøm levert av D/A-modulen. Brukes hovedsakelig for regulering av strømningspunkt. Med stabilt oppstrømstrykk er ventilåpningen lineær i forhold til strømningen; reguleringen oppnår nødvendig teststrømning.
F. Skala datainnsamling
Systemet leverer AC220V strøm. Data innhentet via RS485-kommunikasjon. Programvaren kan automatisk velge passende skalaområde basert på strømningspunkt/kalibreringstid, eller operatøren kan velge manuelt via grensesnittet.
G. Mal for avledertest
Gjør det mulig å kalibrere avledertidspunktet i dette skjermbildet, og genererer automatisk data i samsvar med forskriftene. Data kan eksporteres og lagres i databasen.
H. Mal for stabilitetstest
Forenkler kalibrering av strømningsstabilitet i dette skjermbildet, og genererer automatisk kompatible data. Data kan eksporteres og lagres.
2.6.3.5Programvare for utvikling av kontrollprogrammer
Programvare for øvre nivå (IPC) kontroll utviklet med konfigurasjonsprogramvare. Programvare for nedre nivå (PLC) kontroll integrert i konfigurasjonsprogramvaren. Gir HMI, grafisk animasjon av systemstatus, intuitiv kontroll. Har god maskinvarekompatibilitet og kraftige funksjoner. Raskt utviklet, brukervennlig, brukervennlig grensesnitt.
Kalibreringsdatabehandlingsprogram utviklet med Microsoft Office Excel VBA-kontrollkode. Microsoft SQL Server-database lagrer kalibreringsdata. Excel-basert rapportsystem genererer automatisk rapporter og administrerer data.
Visning av sanntidsdata, automatisk behandling, lagrer resultater og rådata for manuell verifisering, noe som sikrer nøyaktighet. Lagrer poster i databasen for spørring, utskrift, endring og sletting.
Datakommunikasjonstjenesteprogram utviklet med VB 6.0 SP6 for kommunikasjon med vekter og andre instrumenter.
Programvareoppgradering og vedlikehold: Brukervennlig, svært vedlikeholdsvennlig. Tilbyr livstidsoppgraderinger for å tilpasse seg endringer i standarder/forskrifter eller brukerbehov.
2.7 Vedlikeholdsprosedyrer
2.7.1Nøkkel Pumpe Vedlikehold
2.7.1.1Følg pumpens driftsprosedyrer nøye for start, kjøring og stopp. Ta vare på driftsjournaler.
2.7.1.2Kontroller smøremiddelet ved smørepunktene per skift i henhold til spesifikasjonene. Følg nøye med.
2.7.1.3Kontroller lagertemperatur: ≤ omgivelsestemperatur + 35 °C; maks. rullelagertemperatur ≤75 °C; maks. hylselagertemperatur ≤70 °C. Kontroller motortemperaturøkning per skift.
2.7.1.4Sjekk regelmessig for lekkasje i akseltetningen: Pakningstetning ~10 dråper/min; Mekanisk tetning: null lekkasje.
2.7.1.5Observer pumpetrykk og motorstrøm (normal/stabil) under drift. Lytt etter støy/unormaliteter. Utbedre problemer omgående.
2.7.2Vedlikehold av kontrollsystem
2.7.2.1Fjern regelmessig støv fra kontrollskapet KUN etter at strømmen er AV.
2.7.2.2IKKE bruk datamaskinen på anlegget til internett eller andre programmer. Kjør virusskanninger regelmessig og oppdater antivirusprogramvaren.
2.7.2.3Hvis du installerer operativsystemet på nytt, må du først SIKKERHETSKOPIERE kalibrerte data for å forhindre tap.
2.7.2.4Sørg for stabil strømforsyning og klar kabling for kontrollsystemet.
2.7.3Vedlikehold av pneumatisk klemmeanordning
2.7.3.1Etter langvarig bruk, smør forlengelsesrøret med motorolje.
2.7.3.2Når du arbeider på én rørledning, STENG lufttilførselsventilene til andre rørledninger for å forhindre at andre klemmer blir belastet, noe som påvirker levetiden.
2.7.3.3Før arbeidet utføres, sjekk luftledningene for blokkeringer og lekkasjer. Tøm regelmessig ut oppsamlet vann fra ledningene.
2.7.4Vedlikehold av vanntank
Rengjør tanken regelmessig, og bytt vann for å forhindre at rusk skader pumpene. Utfør intern korrosjons-/rustbeskyttelse årlig eller basert på vannkvaliteten.
2.7.5Vedlikehold av lufteliminator/filter
Viktig for avgassing og filtrering. Rengjør det interne filterelementet regelmessig: Fjern øvre koblingsbolter, åpne toppflensen, fjern filteret, rengjør rusk fra silen, skift ut, monter flensen igjen.
2.7.6Vedlikehold av kontrollrom og pumperom
2.7.6.1Sørg for at romtemperatur/-fuktighet oppfyller kravene. Oppbevares tørt og rent.
2.7.6.2Unngå vannansamling i pumperommet. Rengjør regelmessig.
2.7.6.3Slå ALLTID AV hovedstrømmen før rengjøring, rydding eller inspeksjon for å unngå elektrisk støt og skade.
Merk: Vedlikehold uavhengig tilleggsutstyr i henhold til håndbøkene.
2.8 Sikkerhetsdriftsprosedyrer
2.8.1Økt sikkerhetsbevissthet. Økt bevissthet reduserer ulykker. Styrking av bevisstheten, identifisering av farer, kunnskap om og implementering av sikkerhetsprosedyrer er de eneste måtene å eliminere ulykker på.
2.8.2IKKE bryt regler. Brudd går forut for ulykker; ulykker skyldes brudd. Å ta snarveier for bekvemmelighet, fart eller innsats kan føre til katastrofe. Brudd må elimineres.
2.8.3Oppnå virkelig «Tre ting som ikke skader»: Ikke skade deg selv; Ikke skade andre; Ikke bli skadet av andre. Dette er grunnleggende for sikkerhetsstyring.
2.8.4Følg alle forskrifter på stedet strengt. Sørg for at alle sikkerhetsfarer har utpekt ansvarlige personer.
2.8.5Operatører MÅ være opplært før de begynner å jobbe. Må lese og forstå nasjonale verifiseringsforskrifter, kalibreringsspesifikasjoner og manualer grundig FØR de blir sertifisert til å bruke maskinen.
2.8.6Kalibreringsmediet er rent vann. Skift ut vannet basert på turbiditet for å forhindre skade på pumpen og standardmåleren som forårsaker ulykker.
2.8.7Stabiliseringsbeholderen er en trykkbeholder. IKKE slå eller modifiser. Hold personell UNNA under drift.
2.8.8Når du monterer/fjerner MUT, må du plassere den stabilt. Stikk ALDRI fingrene inn i kontaktene eller kjenn etter skruehull. Hold avstandsstykkene på sidene når du monterer/fjerner.
2.8.9Etter installasjon/igangkjøring må IKKE demonteres privat for å unngå å skade komponenter.
2.8.10IKKE erstatt datamaskinens vert vilkårlig. Bruk ALDRI for internett eller urelaterte programmer. Skann regelmessig etter virus og oppdater antivirusprogrammet.
2.8.11ALDRI koble fra/koble fra noen tilkoblingsterminal eller plugg under drift.
2.8.12IKKE slett sikkerhetskopier av operativsystemfiler.
2.8.13Ved bruk av trykkluft, sjekk kontinuerlig utluftingssystemer og sikkerhetsventiler for å forhindre at blokkerte utluftinger forårsaker overtrykk i tanker/ledninger.
2.8.14Rett luftdysene mot ubebodde områder, bakken eller himmelen. ALDRI rett mot utstyr, personell, gangstier eller innganger.
2.8.15Slå ALLTID AV hovedstrømmen før rengjøring, rydding eller inspeksjon. Forhindrer at komponenter løsner, elektrisk støt og skade.
2.8.16Før avreise daglig MÅ operatørene sjekke at dører/vinduer og strøm er AV, for å sikre sikkerheten på stedet.
2.9 Drift og vedlikehold av frekvensomformerkabinett
2.9.1Bruk: Sjekk først skapet for unormale lyder/lukter. Hvis det er OK, slå PÅ hovedbryteren for kontrollkretsen (Power ON). Den grønne knappen (Power ON) på skapet lyser, viften starter, den røde knappen lyser også. Nå kan pumpestart/stopp styres via datamaskin. Voltmeteret viser ~380V, amperemeteret viser driftsstrøm.
2.9.2Pumpestart: Må starte i VFD-modus. Bruk datagrensesnittet til å justere VFD-utgangen for å endre motorhastigheten.
2.9.3ALDRI still VFD-frekvensen direkte til maksimum under drift. Innkoblingsstrømmen er for høy, og kan skade utstyret.
2.9.4Avstengning: Stopp først alle motorer via datamaskinen. Trykk DERETTER på den røde knappen (Slå AV) på skapet til alle røde lysene er AV. Til slutt slår du AV hovedbryteren for kniven.
2.9.5Knappgruppene for manuell/automatisk valg og manuell VFD/nettfrekvens start/stopp-knapp på kabinettet anbefales IKKE for normal kalibrering. De er KUN for vedlikehold av utstyr og feilsøking av pumpe.
Hvis feilsøking krever endring av VFD-innstillinger (satt til panelkontrollmodus), se VFD-håndboken.
2.9.6Kraftskap og pumpemotorer MÅ inspiseres regelmessig av fagfolk. Følg prosedyrer for periodisk kontroll av elektriske komponenter. Skift ut skadede deler omgående. Sørg for normal drift. Operatører MÅ følge prosedyrer. Sørg for personlig sikkerhet!
2.10 Reparasjonshåndbok for utstyr
Denne håndboken spesifiserer anleggets vedlikeholdssykluser, innhold, vedlikehold og feilsøking. Den fungerer som en referanse for operatører og vedlikeholdspersonell. Kilder inkluderer:
(1) Utstyr som følger med håndbøker;
(2) Relevante forskrifter og spesifikasjoner for strømningsmåling;
(3) Oppslagsverk om mekanisk reparasjon og prosessteknologi.
2.10.1Vedlikeholdssyklus
Kan justeres basert på tilstandsovervåking og utstyrets status.
Tabell for vedlikeholdssyklus:
| Vedlikeholdselement | Vedlikeholdstype | Mindre reparasjon | Stor reparasjon |
| Sentrifugalpumpe | Syklus | 8~12 måneder | 12~24 måneder |
| Luftkompressor | Syklus | ||
| Prosessutstyr | Syklus | ||
| Kontrollsystem | Syklus |
2.10.2Vedlikehold og reparasjonsinnhold
2.10.2.1Sentrifugalpumpe
A. Feilsøking og reparasjon
| Problem | Mulig årsak | Middel |
| Pumpen starter ikke | Forbindelsen avbrutt | Kontroller ledningene, korriger om nødvendig |
| Sikringen er gått | Skift sikring | |
| Motorvern utløst | Sjekk beskyttelsesinnstillingene, korriger hvis de er feil | |
| Motorvernet kobler ikke inn, kontrollfeil | Kontroller motorvernkontrollen, korriger hvis feil | |
| Motoren starter ikke/starter hardt | Spenning/frekvens betydelig avvikende fra spesifikasjon | Forbedre strømforsyningen, sjekk kabeltverrsnittet |
| Feil rotasjonsretning | Motortilkoblingsfeil | Bytt to faser |
| Alvorlig hastighetstap under belastning | Overbelastning | Mål effekten, bruk større motor eller reduser belastningen om nødvendig |
| Spenningsfall | Øk kabeltverrsnittet | |
| Motorbrumming, høy strøm | Viklingsfeil | Send motoren til profesjonell reparasjon |
| Rotorgnissing | ||
| Sikringen går umiddelbart / Prot utløses | Kortslutning | Korriger kortslutning |
| Motorkortslutning | Send motoren til profesjonell reparasjon | |
| Kablingsfeil | Riktig krets | |
| Motorens jordfeil | Send motoren til profesjonell reparasjon | |
| Motor overopphetet (målt) | Overbelastning | Mål effekten, bruk større motor eller reduser belastningen om nødvendig |
| Dårlig kjøling | Forbedre kjøleluftstrømmen, rengjør ventilasjonsåpningene, legg til tvungen vifte om nødvendig | |
| Høy omgivelsestemperatur | Hold deg innenfor tillatt område | |
| Løs forbindelse (fasetap) | Rett opp dårlig kontakt | |
| Sikringen er gått | Finn/rett årsaken (se ovenfor), bytt sikring |
B. Vedlikehold av utstyr: Samme som avsnitt2.7.1
2.10.2.3Prosessutstyr (klemmer, avleder, ventiler)
A. Feilsøking og reparasjon
| Problem | Mulig årsak | Middel | |
| Klemmen er vanskelig å starte | Lavt lufttrykk | Sjekk for lekkasjer, juster regulator/smøreanordning | |
| Utilstrekkelig klemkraft | |||
| Monteringsposisjon ustabil | Manuell ventil ikke fullt betjent | ||
| Dårlig rørsmøring | Tilsett olje via sylinderens luftinntak | ||
| Sylinder skadet | Sjekk og erstatt | ||
| Klemmehastigheten er for høy/lav | Lavt lufttrykk | Juster innløpsgassventilen | |
| Høyt lufttrykk | Juster innløpsgassventilen | ||
| Sylinder skadet | Sjekk og erstatt | ||
| Vanskelig å starte avlederen | Lavt lufttrykk | Sjekk for lekkasjer, juster regulator/smøreanordning | |
| Lav byttehastighet | |||
| Bryterposisjon ikke nådd | Kontroller magnetventilen, reparer den | ||
| Dårlig smøring av innløpsrøret | Tilsett olje via sylinderens luftinntak | ||
| Sylinder skadet | Sjekk og erstatt | ||
| Avledertidsforskjell utenfor spesifikasjonen | Venstre/høyre-veksling er ikke synkron | Juster utløpsportene til magnetventilen | |
| Fotoelektrisk skjerm ikke plassert riktig | Sjekk og juster skjoldets posisjon | ||
| Ventilen er vanskelig å starte | Lavt lufttrykk | Sjekk for lekkasjer, juster regulator/smøreanordning | |
| Lav byttehastighet | |||
| Aktuatorsylinder lekker luft | Skift ut pakninger | |
| Magnetventilen fungerer ikke | Sjekk og reparer |
B. Vedlikehold av utstyr: Per seksjon2.7.3 og2.8.13.
2.10.2.4Kontrollsystem
A. Feilsøking og reparasjon
| Problem | Mulig årsak | Middel |
| Datamaskinfeil | Datamaskinen fungerer ikke | Sjekk og reparer |
| Kabel åpen eller dårlig kontakt | Sjekk og bytt kabel | |
| Åpen terminal eller dårlig kontakt | Bytt ut terminalen | |
| Systemprogramvaren er ødelagt | Installer systemet på nytt etter at du har varslet oss | |
| Ingen instrumentdata | Instrument-kontroll-førerhusforbindelse åpen/dårlig | Sjekk ledninger og sikringer Bytt ut terminalen eller sikringen Bytt ut senderen |
| Ingen temperatur-/trykkvisning | Temp/Trykk Tx-Control-kabinen er åpen/dårlig | |
| Signalstrømfeil | Defekt strømmodul eller kabel | Bytt ut modul eller kabel |
| Kontrollkabinen ingen respons | Kontrollkabinens port eller kabel skadet | Bytt ut terminalen eller kabelen i førerhuset |
- Vedlikehold av kontrollsystem:
- Utfør alltid regelmessig støvfjerning på kontrollskapet, utelukkende når strømforsyningen er frakoblet.
- Ikke bruk datamaskinen på dette utstyret til internettilgang eller installer andre programmer som ikke er relatert til arbeidet. Utfør virusskanninger i tide og hold antivirusprogramvaren oppdatert.
- Hvis du installerer systemet på nytt, må du sørge for sikkerhetskopiering av kalibrerte data for å forhindre tap av verifiseringsdata.
- Sørg for stabil strømforsyning og uhindrede kretser for kontrollsystemet.
- Sjekk signalledningene på kontrollskapets I/O-panel regelmessig. Stram eventuelle løse tilkoblinger med en flathodet skrutrekker.
- Kontroller regelmessig om brytere/knotter på kontrollpanelet roterer normalt. Hvis det oppstår slurring, sjekk for løse festeskruer og stram dem til; skift ut hvis de er skadet.
- Fjern statisk elektrisitet fra jordfeilbryteren (ELCB) månedlig.
2.10.2.5Testkjøring og godkjenning
A. Forberedelse før test: Bekreft fullført reparasjon, kvalitet, journalføring; rengjøring av anleggsplass; feilsøking av instrumenter/kontroller/forriglinger; fylt oljesystem; luftesystem luftet/drenert; elektrisk system reparert/strømforsynt; verktøy klart.
B. Testkjøring: Test uten belastning; bekreft at olje-/vann-/luft-/elektriske/instrumentsystemer er normale; kjør problemfritt i 72 timer før godkjenning; godkjenning signert av relevant personell.